蝶閥基礎(chǔ)知識(shí)
發(fā)布時(shí)間：2022-03-17
蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，蝶閥的閥芯是圓盤狀，在閥桿帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)啟閉和調(diào)節(jié)功能。
結(jié)構(gòu)區(qū)分：
① 按照結(jié)構(gòu)：中心密封蝶閥，單偏心密封蝶閥，雙偏心密封蝶閥，三偏心密封蝶閥。
② 按照壓力： 1）真空碟閥 低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓
2）低壓碟閥 PN＜2.0MPa
3）中壓碟閥 PN＜2.5~11.0MPa
4）高壓碟閥 PN15.0~42.0MPa
5）超高壓蝶閥 PN>100MPa
③ 按照溫度： 1）常溫閥 -20℃~＜120℃
2）中溫閥 120℃~＜400℃
3）高溫閥 ＞400℃
4）低溫閥 -100℃~＜-20℃
5）超低溫閥 ＜-100℃
④ 按照密封材料：軟密封蝶閥，金屬硬密封蝶閥。
⑤ 按照密封形式：強(qiáng)制密封蝶閥，充壓密封蝶閥，自動(dòng)密封蝶閥。
⑥ 按照連接方式：法蘭連接、對(duì)夾連接、焊接連接
同心蝶閥：該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料，但也因此在使用上受到溫度的限制。
單偏心蝶閥：為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}，由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥，其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心，分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個(gè)開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異，故采用不多。
雙偏心蝶閥：在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心，也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象，減輕了開啟阻距，降低了磨損，提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊鈽?gòu)造，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果，故對(duì)關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座），承壓能力低，這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓，泄漏量大的原因。
三偏心蝶閥：要耐高溫，必須使用硬密封，但泄漏量大；要零泄漏，必須使用軟密封，卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾，又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)，使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸，也就是說，經(jīng)過第三次偏心后，蝶板的密封斷面不再是真圓，而是橢圓。其密封面形狀也因此而不對(duì)稱，一邊傾斜于本體中心線，另一邊則平行于本體中心線。 這第三次偏心的最大特點(diǎn)就是從根本上改變了密封構(gòu)造，不再是位置密封，而是扭力密封，即不是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果。因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題，并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的，耐高壓高溫也迎刃而解。
主要特點(diǎn)：
蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅(qū)動(dòng)力矩小、操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還可以同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展最快的閥門品種之一?？捎糜诳刂瓶諝?、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。
